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行业应用

火车底架牵引梁

液压机(1500T~2500T)加热至850~900℃进行热冲压,一次压制出变截面的C形槽梁。

火车车顶弯梁侧墙立柱

将直条型材放入液压机(3000T~5000T),配合多点点阵模具,进行逐段冷弯拉伸压制,压出高铁车顶的流线型弧度(误差±1mm/m),并消除挤压残余应力,防止焊接后车体“塌腰”。

整体式车轮

圆钢锭加热至1150~1200℃,在万吨级(10000T~30000T)热模锻液压机上,经镦粗→预锻→终锻三步压制。 压碎铸态粗大晶粒,获得径向放射状金属流线,使车轮踏面(与钢轨接触面)的抗接触疲劳极限提升50%,杜绝高速运行中轮辋崩裂

座椅金属骨架

采用QSTE700高强钢薄板在液压机(400T~630T)上冲出带加强筋的异形件

司机室外罩

采用5083铝合金薄板,利用液压机(1000T)配合橡皮囊液压成形工艺(液压机压向橡皮囊,橡皮囊再均匀包裹板料)。 一次压出带棱线和内凹的复杂双曲率蒙皮,表面无压痕、无划伤,免去了大量钣金敲修工作,表面质量直接决定列车高速运行时的气动风噪。
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