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连续10年销量增长超30%
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拥有全球超过65个国家的用户
行业应用
汽车仪表板本体骨架
采用GMT或PP玻纤板，在液压机中加热至200~230℃，快速热压并保压30~60秒，压出立体结构、风道及安装槽，实现复杂形状一次成型，保证高刚度与尺寸稳定性，替代金属铆接，实现轻量化。
汽车防撞梁
采用热冲压工艺：将硼钢加热至930℃奥氏体化后，在液压机中快速冲压成形并保压淬火数秒，获得1500MPa以上超高强度，同时回弹极小，保证多曲面精度，替代焊接拼装结构，实现轻量化与优异碰撞吸能。
汽车发动机罩隔音隔热垫
采用铝箔/玻纤棉/无纺布多层复合材料，在液压机中加热至120~160℃，热压定型并保压数十秒，压出贴合机盖内板的复杂曲面与安装孔位，同时控制压缩比保证最佳吸音隔音性能，替代胶粘拼接工艺。
汽车电池包壳体底板
采用铝合金板材，在800吨~1000吨液压机中经深拉伸与冲压工序一体成型，压制出带加强筋与安装定位槽的整体结构，保证IP67防护等级与抗冲击性能，替代拼焊结构实现轻量化。
汽车顶棚
采用PU泡沫板、玻纤毡和无纺布多层叠放，在液压机中加热至110~130℃，热压固化并保压20~40秒，压出立体轮廓与安装凹坑，控制厚度均匀性与表面纹理，替代拼接结构，提升NVH性能与车内美观度。